客户与背景
强一半导体（苏州）是一家探针卡制造企业，处于半导体产业链上游。企业内已有用友 U8 负责经营管理、华泰 MES 负责生产制造。作为半导体行业厂商，工艺数据、检验数据、序列号信息都属于高度敏感的核心资产，对数据安全与可控性有严格要求。
挑战
- 多系统数据割裂：用友 U8 与华泰 MES 各管一段，数据缺乏统一视图，跨系统的分析要靠人工拼接。
- 报表依赖人工：管理与生产报表靠人工整理，时效性和准确性都难以保证。
- IQC 来料检验靠人工：来料检验流程与记录以人工为主，难以标准化与沉淀。
- 序列号追溯靠人工：探针卡的序列号追溯要人工查找关联，一旦出现质量问题，回溯成本高。
- 数据安全底线：任何方案都必须满足「数据不出厂」——半导体客户不接受核心数据离开自有环境。
我们做了什么
我们为强一设计了一套全程私有化部署、数据不出厂的工厂数字化方案，并按业务优先级分期建设：
- 部署形态：全部组件部署在客户自有环境内，数据从采集、存储到分析全程留在厂内，不经过任何外部云。
- 首期：报表平台 + IQC + 序列号追溯——打通用友 U8 与华泰 MES 的数据，建立统一报表平台；把 IQC 来料检验流程线上化、标准化；建立序列号追溯链路，让每一片探针卡可查可溯。
- 二期：WMS——在数据打通的基础上延伸到仓储管理，进一步覆盖物料流转。
对于半导体这类对数据主权极为敏感的行业，私有化部署不是可选项而是前提。这也正是厚科全栈交付能力的价值：从咨询、方案到私有化落地，我们能把 AI 与数字化能力交付到客户自己的机房里。
成效
本项目目前处于方案 / 建议书阶段，尚未进入实测，因此这里不列具体成效数字。我们把它作为「私有化交付模式」的代表案例呈现：
数据不出厂
方案的核心承诺——全部组件部署在客户自有环境内，敏感的工艺与检验数据从采集、存储到分析始终留在厂内。
- 分期可控：从报表、IQC、序列号追溯到 WMS 分期建设，先解决最痛的环节，再逐步扩展。
- 行业典型价值：多系统打通、检验与追溯线上化，通常能显著降低人工整理与回溯成本；具体收益需在项目实测后按客户真实数据确认，我们不做未经验证的量化承诺。