SOLUTION 01 / MANUFACTURING
智能制造 · 工厂数字化
用 AI 打通制造现场的数据孤岛，让报表、追溯、物料比对从人工里解放出来——数据不出厂。
PAIN POINTS
你是否也被这些问题困住
系统各说各话，数据对不上SAP、用友 U8、MES、Excel 各管一摊，同一个数字在不同系统里不一样，管理层看不到工厂的实时全貌。
日报靠手工，人在填表生产日报、来料检验、序列号台账依赖人工誊抄，出错难查、追溯困难，一线花在表格上的时间比花在生产上的还多。
BOM 比对全靠老师傅的眼睛客户 BOM 与企业物料库对不上号，靠人一行行核，几百行料就是大半天，人一走经验就断。
上云不放心，数据不敢出厂半导体、精密制造等行业对数据安全极其敏感，公有云方案过不了内部合规这一关。
ARCHITECTURE
方案架构
厚科 FDOS 工厂数字化运营平台以「数据汇集」为底座，把分散在 ERP、MES、质检和线下表单里的数据统一接入、统一口径，在此之上叠加生产日报无纸化、报表大屏、质量与序列号追溯等业务模块，并在数据比对这类重复劳动上引入 AI（向量匹配 + 大模型）。平台可 SaaS 交付，也可全程私有化部署、数据不出厂，按行业合规要求灵活选型。我们坚持负责任地用 AI：关键报表数据零 AI 直取、AI 只做辅助建议、人始终在决策闭环里、准确率诚实标注。
CAPABILITIES
核心能力
多系统数据汇集
对接 SAP、用友 U8、华泰 MES 等既有系统，统一数据口径，打通孤岛，为上层应用和大屏提供单一可信数据源。
BOM 智能匹配
用向量匹配 + 大模型，把客户 BOM 自动对齐到企业物料库，给出候选与置信度，人工只需复核而非从零比对；首次匹配后结果缓存，再查即秒级返回。
生产日报无纸化
车间数据在线采集、自动汇总，告别手工誊抄，日报即时生成、可追溯。
报表与运营大屏
产量、质量、进度实时上屏，管理层一眼看清工厂全局，异常早发现。
质量与序列号追溯
IQC 来料检验、序列号全链路追溯电子化，问题批次可正向、反向双向追查。
私有化部署
支持全程私有化，数据不出厂，满足半导体、精密制造等对数据安全要求严苛的场景。
SCENARIOS
关键场景
场景一 · BOM 智能匹配，把老师傅从核料表里解放出来
客户送来的 BOM 与企业物料库命名、规格千差万别，人工比对既慢又易错。FDOS 用向量匹配加大模型自动给出对应关系和置信度，人工只做确认。在弘盛昌电子的真实数据实测中，客户 89 行 BOM 对企业 2964 行物料库自动匹配，约 67% 的人工比对工作量被自动化；首次匹配约 2 分钟，缓存命中后秒级返回。
场景二 · 生产日报无纸化 + 报表大屏
从车间数据采集到管理层大屏一条链路打通，日报无需手工填写、报表实时更新，管理者随时掌握产量、质量、进度的真实情况。
场景三 · 私有化数字化，数据不出厂
面向数据高度敏感的制造企业，平台可全程私有化部署，报表、来料检验、序列号追溯等能力全部跑在工厂内网，经营与工艺数据不出厂门。
让 AI 真正落到你的制造现场
带上你当前的系统现状和最头疼的一个环节，和厚科聊聊。我们先做现状诊断，再给可落地的方案。电话 0755-86250886（7×24 应急响应，20 分钟必应）。
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